1. المبادئ العامة لتشخيص أعطال النظام الهيدروليكي
التحليل الصحيح للأعطال هو منطلق استكشاف الأخطاء وإصلاحها. معظم أخطاء النظام لا تحدث فجأة ، وهناك دائمًا فأل قبل حدوثها. عندما يتطور الفأل إلى حد ما ، سيحدث خطأ. أسباب الفشل مختلفة ، ولا توجد قاعدة ثابتة يمكن العثور عليها. تشير الإحصاءات إلى أن 90 في المائة من أعطال النظام الهيدروليكي ناتجة عن الاستخدام غير السليم والإدارة. من أجل تشخيص الأعطال بسرعة ودقة وسهولة ، من الضروري الفهم الكامل لخصائص وقواعد الأعطال الهيدروليكية ، والتي هي أساس تشخيص الأعطال.
يجب اتباع المبادئ التالية في استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) أولاً وقبل كل شيء ، لتحديد ما إذا كانت ظروف العمل والبيئة المحيطية للنظام الهيدروليكي طبيعية ، من الضروري أولاً معرفة ما إذا كان هذا هو الخطأ في الجزء الميكانيكي من الجهاز أو جزء التحكم الكهربائي ، أو خطأ في النظام الهيدروليكي نفسه ، وفي نفس الوقت معرفة ما إذا كانت الظروف المختلفة للنظام الهيدروليكي تلبي متطلبات التشغيل العادي.
(2) الحكم الإقليمي تحديد المنطقة المتعلقة بالخطأ وفقًا لظاهرة الخلل وخصائصه ، وتقليل نطاق الخطأ تدريجيًا ، واكتشاف المكونات في هذا المجال ، وتحليل الأسباب ، واكتشاف الموقع المحدد للخطأ في النهاية.
(3) إتقان أنواع الأخطاء من أجل التحليل الشامل وفقًا للظاهرة النهائية للخطأ ، يجب أن يستند البحث المتعمق تدريجياً إلى مجموعة متنوعة من الأسباب المحتملة المباشرة أو غير المباشرة ، من أجل تجنب العمى ، على المبادئ الأساسية للخطأ. النظام ، والتحليل الشامل والحكم المنطقي ، وتقليل اقتراب الكائن المشتبه به تدريجياً ، والعثور أخيرًا على موقع الخطأ.
(4) يعتمد تشخيص الأعطال على تشغيل السجلات وبعض معلمات النظام. إنشاء سجل تشغيل النظام ، وهو الأساس العلمي لمنع الفشل واكتشافه والتعامل معه ؛ يساعد إنشاء جدول تحليل أخطاء تشغيل المعدات ، والذي يعد ملخصًا كبيرًا لتجربة الاستخدام ، على إصدار حكم سريع لظاهرة الخطأ ؛ بوسائل كشف معينة ، يمكنها إجراء تحليل كمي دقيق للخطأ.
(5) عند التحقق من أسباب الخطأ المحتملة ، ابدأ عمومًا من سبب الخطأ المحتمل أو أسهل مكان للتحقق منه ، مما قد يقلل من عبء العمل على التركيب والتفكيك وتحسين سرعة التشخيص.
2. طريقة تشخيص الأعطال
في الوقت الحاضر ، الطريقة التقليدية للعثور على خطأ النظام الهيدروليكي هي التحليل المنطقي خطوة بخطوة الاقتراب من الخطأ. الفكرة الأساسية لهذه الطريقة هي التحليل الشامل وحكم الحالة. أي أن أفراد الصيانة يحكمون على سبب الفشل من خلال الخبرة من خلال الملاحظة والاستماع واللمس والاختبار البسيط بالإضافة إلى فهم النظام الهيدروليكي. عندما يفشل النظام الهيدروليكي ، هناك العديد من الأسباب المحتملة للفشل. باستخدام طريقة الجبر المنطقي ، وقائمة أسباب الخطأ المحتملة ، ثم وفقًا لمبدأ الحكم المنطقي السهل قبل الحكم المنطقي الصعب واحدًا تلو الآخر ، وتقريب العنصر تلو الآخر ، اكتشف أخيرًا سبب الخطأ والظروف المحددة للخطأ.
تتطلب هذه الطريقة أن يكون لدى موظفي الصيانة المعرفة الأساسية بالنظام الهيدروليكي وقدرة تحليلية قوية في عملية تشخيص الأعطال لضمان كفاءة ودقة التشخيص. لكن عملية التشخيص أكثر تعقيدًا ، ويجب أن تخضع للكثير من أعمال الفحص والتحقق ، ويمكن أن تكون فقط تحليلًا نوعيًا ، وتشخيص سبب الخطأ ليس دقيقًا بدرجة كافية. من أجل تقليل العمى والخبرة في اكتشاف أخطاء النظام وعبء العمل في التفكيك ، لا يمكن لطريقة تشخيص الأعطال التقليدية تلبية متطلبات النظام الهيدروليكي الحديث.
في السنوات الأخيرة ، مع تطوير النظام الهيدروليكي واسع النطاق والإنتاج المستمر والتحكم الآلي ، ظهرت العديد من طرق تشخيص الأعطال الحديثة. مثل تقنية ferrography ، يمكن فصلها عن زيت مجموعة متنوعة من قانون الكمية والشكل والحجم والتركيب والتوزيع ، والحكم في الوقت المناسب وبدقة على أجزاء التآكل من مكونات النظام والشكل والدرجة وما إلى ذلك ويمكن أن يكون تلوثًا كميًا تحليل وتقييم الزيت الهيدروليكي ، لتحقيق الكشف عبر الإنترنت ومنع الأخطاء. مثال آخر هو نظام التشخيص الخبير القائم على الذكاء الاصطناعي ، والذي يستخدم أجهزة الكمبيوتر لتقليد الطريقة التي يحل بها الخبراء المتمرسون في مجال معين المشكلات. يتم إدخال ظاهرة الخطأ إلى الكمبيوتر من خلال واجهة الإنسان والآلة ، ويمكن للكمبيوتر حساب سبب الخطأ وفقًا لظاهرة الإدخال والمعرفة في قاعدة المعرفة ، ثم إخراج السبب من خلال واجهة الإنسان والآلة ، ووضع إعادة توجيه خطة الصيانة أو التدابير الوقائية. توفر هذه الأساليب احتمالات واسعة لتشخيص أعطال النظام الهيدروليكي وتضع الأساس لأتمتة تشخيص أعطال النظام الهيدروليكي. لكن معظم هذه الطرق تحتاج إلى معدات كشف باهظة الثمن ونظام تحكم مستشعر معقد ونظام معالجة بالكمبيوتر ، وبعضها يصعب دراسته. انها ليست مناسبة للترقية الميدانية في الوقت الحاضر. يقدم ما يلي طريقة بسيطة وعملية لتشخيص أعطال النظام الهيدروليكي.
2.1 نظام تشخيص الأعطال على أساس قياس المعلمات
يعتمد ما إذا كان النظام الهيدروليكي يعمل بشكل طبيعي على معلمتين رئيسيتين للعمل ، أي ما إذا كان الضغط والتدفق في حالة العمل العادية ، وما إذا كانت درجة حرارة النظام وسرعة المشغل والمعلمات الأخرى طبيعية أم لا. تتنوع ظاهرة فشل النظام الهيدروليكي ، وسبب الفشل هو توليف العديد من العوامل. قد يتسبب نفس العامل في ظهور أعراض خطأ مختلفة ، وقد يتوافق الخطأ نفسه مع العديد من الأسباب المختلفة. على سبيل المثال ، قد يتسبب تلوث الزيت في ضغط وتدفق واتجاه النظام الهيدروليكي والجوانب الأخرى للخطأ ، مما يؤدي إلى صعوبات كبيرة في تشخيص أعطال النظام الهيدروليكي.
فكرة تشخيص الخطأ لطريقة قياس المعلمة هي أنه عندما يعمل أي نظام هيدروليكي بشكل طبيعي ، تعمل معلمات النظام بالقرب من التصميم والقيمة المحددة. إذا انحرفت هذه المعلمات عن القيمة المحددة مسبقًا في العمل ، فسيفشل النظام أو قد يفشل. أي أن جوهر فشل النظام الهيدروليكي هو التغيير غير الطبيعي لمعلمات عمل النظام. لذلك ، عندما يفشل النظام الهيدروليكي ، من المحتم أن يكون هناك خطأ في أحد المكونات أو بعض المكونات في النظام ، ويمكن أيضًا استنتاج أن نقطة أو بعض النقاط في حلقة المعلمات قد انحرفت عن القيمة المحددة مسبقًا. يشير هذا إلى أنه إذا كانت معلمات العمل لنقطة معينة في الدائرة الهيدروليكية غير طبيعية ، فإن النظام قد فشل أو قد يفشل ، ويحتاج موظفو الصيانة إلى التعامل معها على الفور. بهذه الطريقة ، يمكن اكتشاف الخطأ بسرعة وبدقة على أساس قياس المعلمات والتحليل المنطقي. لا يمكن لطريقة قياس المعلمات تشخيص أخطاء النظام فحسب ، بل يمكنها أيضًا التنبؤ بالأخطاء المحتملة ، وهذا النوع من التنبؤ والتشخيص كمي ، مما يحسن بشكل كبير من سرعة ودقة التشخيص. هذا النوع من الكشف هو قياس مباشر ، وسرعة الكشف سريعة ، والخطأ صغير ، ومعدات الكشف بسيطة وسهلة الاستخدام والاستخدام في موقع الإنتاج. مناسب لأي اختبار للنظام الهيدروليكي. عند القياس ، ليست هناك حاجة للتوقف ، ولا يوجد ضرر للنظام الهيدروليكي ، يمكن اكتشاف أي جزء من النظام تقريبًا ، لا يمكن فقط تشخيص الخطأ الموجود ، ولكن أيضًا يمكنه إجراء المراقبة عبر الإنترنت ، والتنبؤ بالخطأ المحتمل.
2.1.1 مبدأ طريقة قياس المعلمة
طالما يتم قياس معلمات العمل لأي نقطة مطلوبة في دائرة النظام الهيدروليكي ومقارنتها بالقيمة العادية لعمل النظام ، يمكن تحديد ما إذا كانت معلمات عمل النظام طبيعية ، وما إذا كان الخطأ يحدث وأين الخطأ يقع.
معلمات العمل في النظام الهيدروليكي ، مثل الضغط ومعدل التدفق ودرجة الحرارة وما إلى ذلك ، هي كميات فيزيائية غير كهربائية. عند استخدام طريقة القياس غير المباشرة للقياس باستخدام الأدوات العامة ، يجب تحويل الكميات غير الكهربائية إلى كميات كهربائية بالتأثيرات الفيزيائية أولاً ، ثم بعد التضخيم والتحويل والعرض ، يمكن تمثيل المعلمات المقاسة وعرضها بواسطة التيار الكهربائي المحول إشارات. من هذا يمكننا الحكم على ما إذا كان النظام الهيدروليكي به خلل. ومع ذلك ، تتطلب طريقة القياس غير المباشرة هذه مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار ، وجهاز الكشف أكثر تعقيدًا ، وخطأ نتيجة القياس كبير ، وليس بديهيًا ، وليس من السهل تعميم الاستخدام الميداني.
خلال سنوات من ممارسة التدريس والإنتاج ، صممت دائرة بسيطة وعملية للكشف عن أعطال النظام الهيدروليكي. عادة ما يتم توصيل حلقة الكشف بالتوازي مع النظام المراد اكتشافه. يتطلب هذا الاتصال مجموعة صمام كروي مزدوج عند النقطة المقاسة ، والتي تستخدم بشكل أساسي للكشف عن عدم تفكيك النظام. إنه كشف مباشر وسريع للمعلمات المختلفة التي يتطلبها النظام الهيدروليكي ، بدون أي مستشعر ، يمكنه في وقت واحد اكتشاف نظام الضغط والتدفق ودرجة الحرارة ثلاث معلمات ، ويمكن حساب سرعة وسرعة المشغل عن طريق قياس المخرج طريقة التدفق. على سبيل المثال: طالما أن مخرج المضخة ومدخل المشغل ، وتركيب مخرج للصمام الكروي المزدوج ، عن طريق قياس قيم 1 ، 2 ، 3 ضغط ، تدفق ودرجة حرارة ، يمكنك على الفور تشخيص الخطأ في الوضع العام (مصدر المضخة ، التحكم جزء الإرسال أو جزء المحرك). أضف نقاط اكتشاف المعلمة لتضييق منطقة الخطأ.
عندما يعمل النظام بشكل طبيعي ، يكون الصمام 1 مفتوحًا و 2 مغلقًا. اختبر غطاء الغبار على القناع لمنع التلوث. أثناء الكشف ، طالما أن حلقة الكشف متصلة بمنفذ الكشف ، أي شد خيط الوصلة المفكوكة وافتح الصمام 2. عن طريق ضبط الصمام 1 وصمام التنفيس 7 ، يمكن بسهولة قياس الضغط والتدفق ودرجة الحرارة ، السرعة والمعلمات الأخرى. ومع ذلك ، عندما تكون أنابيب النظام مطلوبة ، يتم تكوين وصلة الصمام الكروي المزدوج على شكل فوهة أو وصلة كوع في الجزء الذي يحتاج إلى اختبار معلمات النظام.
1،2. صمام الكرة الأرضية 3،8. خرطوم 4. مقياس الضغط 5. مقياس الجريان 6. مقياس الحرارة 7. صمام تصريف 9. مرشح
2.1.2 طرق قياس المعلمات
الخطوة 1: لقياس الضغط ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم توصيل موصل الخرطوم لحلقة الكشف والصمام الكروي المزدوج بواجهة ملولبة ثلاثية الاتجاهات بإحكام. افتح الصمام الكروي 2 ، أغلق صمام التنفيس 7 ، اقطع قناة عودة الزيت ، ثم يمكن قراءة قيمة الضغط للنقطة المقاسة مباشرة من مقياس الضغط 4 (ضغط العمل الفعلي للنظام).
الخطوة 2: قياس التدفق ودرجة الحرارة -- قم بفك مقبض صمام التنفيس ببطء 7 ثم أغلق الصمام الكروي 1. اضبط صمام التنفيس 7 بحيث تكون قراءة مقياس الضغط 4 هي قيمة الضغط المقاسة وقراءة مقياس التدفق 5 هو قيمة التدفق الفعلي عند النقطة المقاسة. في نفس الوقت ، يمكن عرض قيمة درجة حرارة الزيت على مقياس الحرارة 6.
الخطوة 3: قم بقياس السرعة (السرعة) - بغض النظر عن المضخة أو المحرك أو الأسطوانة ، فإن سرعتها أو سرعتها تعتمد على عاملين فقط ، أي التدفق وحجمه الهندسي (الإزاحة أو المساحة) ، طالما كان الإخراج تدفق المحرك أو الأسطوانة (تدفق المدخلات إلى المضخة) مقسومًا على إزاحتها أو مساحتها للحصول على قيمة السرعة أو السرعة.
2.2 أمثلة على طريقة قياس المعلمات
تظهر الظواهر التالية في تصحيح أخطاء هذا النظام: يمكن أن تعمل المضخة ، لكن ضغط مضخة الضغط العالي التي تزود أسطوانة إغلاق القالب وأسطوانة الحقن لا يرتفع (يتم ضبط الضغط إلى حوالي 8. {{1} } Mpa ، ولا يمكن ضبطها مرة أخرى) ، تحتوي المضخة على ضوضاء ميكانيكية غير طبيعية طفيفة ، ويعمل نظام تبريد المياه ، ودرجة حرارة الزيت ومستوى الزيت طبيعي ، وهناك عودة للزيت.
الأسباب المحتملة للخطأ هي كما يلي:
(1) صمام التنفيس معيب. الأسباب المحتملة: الضبط غير الصحيح ، محصول الزنبرك ، ثقب التخميد المسدود ، صمام البكرة العالق.
(2) الصمام الاتجاهي الكهروهيدروليكي أو الصمام النسبي الكهروهيدروليكي معيب. الأسباب المحتملة: زنبرك إعادة الضبط مكسور ، ضغط التحكم غير كافٍ ، صمام الانزلاق عالق ، جزء التحكم في الصمام النسبي معيب.
(3) فشل المضخة الهيدروليكية. الأسباب المحتملة: سرعة المضخة منخفضة للغاية ، وتآكل الجزء الثابت لمضخة الريشة بشكل غير طبيعي ، وتلف الأختام ، وتدخل كمية كبيرة من الهواء إلى مدخل المضخة ، ويتم حظر الفلتر بشكل خطير.
طريقة تشخيص الخطأ:
(1) تطبيق طريقة التقريب التدريجي للتحليل المنطقي التقليدي. من الضروري تحليل جميع الأسباب المحتملة المذكورة أعلاه والحكم عليها والتحقق منها ، واكتشاف سبب الخطأ والمكون المحدد الذي يسبب الخطأ في النهاية. عملية تشخيص الطريقة هذه معقدة ، ويجب أن تقوم بالكثير من التثبيت ، وأعمال التحقق ، والكفاءة المنخفضة ، والحد الزمني الطويل ، ويمكن أن تكون فقط التحليل النوعي ، والتشخيص ليس دقيقًا بدرجة كافية.
(2) تطبيق نظام تشخيص الأخطاء على أساس قياس المعلمات. فقط في أنابيب النظام ، في مخرج المضخة أ ، الصمام العكسي ب ومدخل الأسطوانة ج ، ثلاث نقاط قم بإعداد صمام كروي مزدوج ، ثم استخدام تشخيص الأعطال وحلقة الكشف ، في غضون ثوان قليلة يمكن أن يحد من خطأ النظام في بعض المنطقة ووفقًا لقيمة المعلمة المقاسة لتشخيص الخطأ. عملية الكشف كالتالي:
(أ) قم بتوصيل دائرة تشخيص الأعطال بمنفذ الكشف أ ، وافتح الصمام الكروي 2 ، وقم بفك صمام التنفيس 7 ، ثم أغلق الصمام الكروي 1. ثم يمكن تعديل صمام الإغاثة 7 من مقياس الضغط 4 لمراقبة تغيير ضغط عمل المضخة ، لمعرفة ما إذا كان يمكن أن يتجاوز 8. 0 ميجا باسكال والارتفاع إلى قيمة الضغط المرتفع المطلوبة. إذا لم يكن كذلك ، فهذا يشير إلى أن المضخة نفسها معيبة. إذا كان يمكن أن يشير إلى أنه ليس خطأ في المضخة ، فيجب أن يستمر في الكشف.
(ب) إذا لم تكن المضخة معيبة ، يتم استخدام حلقة تشخيص الخطأ لاكتشاف تغير الضغط عند النقطة ب. إذا تجاوز ضغط العمل عند النقطة b 8. 0 Mpa وارتفع إلى مستوى الضغط العالي المطلوب ، فهذا يشير إلى أن صمام التنفيس الرئيسي يعمل بشكل صحيح ويحتاج إلى اختبار.
إذا لم يكن صمام التنفيس معيبًا ، فيمكن تحديد ما إذا كان الصمام العكسي أو الصمام التناسبي معيبًا عن طريق اكتشاف تغير الضغط عند النقطة ج ، وينتج الفشل النهائي عن تسرب خطير في مضخة الريشة. بعد إزالة المضخة ، من المعروف أن الجزء الثابت لمضخة الريشة هو تآكل غير طبيعي بسبب النعومة السيئة ، مما يتسبب في زيادة التسرب الداخلي ، بحيث لا يكون ضغط النظام مرتفعًا ، كما وجد أنه ناتج عن تسرب الماء من نظام التبريد المائي إلى الزيت مما يؤدي إلى استحلاب الزيت وفقدان التزييت.
3 - الخلاصة
طريقة قياس المعلمة هي طريقة عملية وجديدة لتشخيص أعطال النظام الهيدروليكي. يتم دمجها مع طريقة التحليل المنطقي ، والتي تحسن بشكل كبير من سرعة ودقة تشخيص الأخطاء. أولاً ، القياس كمي ، مما يجنب العمى والطبيعة التجريبية للتشخيص الفردي ، ونتائج التشخيص واقعية. ثانيًا ، سرعة تشخيص الخطأ سريعة ، بعد بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني يمكن قياس المعلمات الدقيقة للنظام ، ومن ثم يمكن لموظفي الصيانة الحصول على نتيجة التشخيص عن طريق التحليل البسيط والحكم. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل هذه الطريقة من عبء عمل تركيب وتفكيك النظام بأكثر من النصف مقارنة بالطريقة التقليدية لتشخيص الأعطال.
تتضمن حلقة تشخيص واكتشاف الأخطاء هذه الوظائف التالية:
(1) يمكن قياس وعرض تدفق السائل والضغط ودرجة الحرارة بشكل مباشر ، ويمكن قياس سرعة المضخة والمحرك بشكل غير مباشر.
(2) يمكن استخدام صمام التنفيس لمحاكاة حمل الجزء المقاس من النظام ، وتنظيم الضغط مريح ودقيق ؛ من أجل ضمان دقة التدفق المقاس ، يمكن ملاحظة فرق درجة الحرارة مباشرة من مقياس الحرارة (يجب أن يكون أقل من ± 3 درجة).
(3) مناسبة لأي نظام هيدروليكي ، ويمكن تحقيق بعض معلمات النظام دون توقف الكشف.
(4) الهيكل خفيف وبسيط ، والعمل موثوق ، والتكلفة منخفضة ، والعملية سهلة.
ستحمل حلقة الكشف هذه الجهاز وأداة الكشف البسيطة معًا ، ويمكن تحويلها إلى كاشف محمول ، وقياس سريع ، ومريح ، ودقيق ، ومناسب للتعميم الميداني والاستخدام. يضع الأساس للكشف التلقائي والتنبؤ وتشخيص الأخطاء.
